Отверстия и зазоры на углах нижней поверхности при 3D-печати промышленного 3D-принтера.
Недостаточное количество ребер. Добавление большего количества контурных краев к принту значительно улучшит его несущую основу. Поскольку внутренняя часть отпечатка обычно частично полая, внешняя стенка тонкая и толстая, что будет иметь большое влияние. В базовой настройке есть настройка толщины стенки. Установка толщины стенки обычно кратна толщине сопла. Например, если ваше сопло составляет 0,4 мм, толщина стенки обычно устанавливается в диапазоне от 0,8 мм до 1,6 мм. Если вы установите его в начале. Толщина составляет 0,8 мм, но у распечатанной модели есть отверстия на внешней стене, то вы можете соответствующим образом увеличить один или два слоя толщины стенки, чтобы улучшить ее. Подходящая толщина стенок обычно составляет 1,2 мм, поэтому печать не займет много времени. На выходящей модели не будет отверстий.
Верхнего твердого слоя недостаточно. Другая распространенная причина слабого основания - недостаточное количество твердых заполняющих слоев на верхнем слое. Верхняя стенка слишком тонкая, чтобы полностью поддерживать пробитую на ней конструкцию. Чтобы изменить этот параметр, вы можете установить его в Basic-Fill-Bottom / Top Thickness. Если толщина по умолчанию составляет 0,8 мм, но при печати все еще остаются отверстия, то вы можете установить толщину нижней / верхней части на 1,0 мм-1. 2 мм, это может сделать верхний и нижний слои прочнее.
Скорость заполнения слишком низкая. Последний параметр, который вам нужно проверить, - это скорость заполнения, которой можно управлять с помощью ползунка в разделе «Настройки фрагмента» или на вкладке «Заливка». Верхний твердый слой строится поверх верхнего наполнителя, поэтому для поддержки этих слоев необходимо достаточное количество наполнителя. Например, если вы ранее установили уровень заполнения 20%, попробуйте увеличить его до 40%, чтобы увидеть, улучшилось ли качество печати.
Как избавиться от шрамов на поверхности металлических 3D-принтеров
Преимущество широкоформатной 3D-печати заключается в том, что каждый отпечаток создается по одному слою за раз. Это означает, что каждый слой независим, и сопло может свободно перемещаться в любое положение на платформе, в то время как печать все еще создается ниже. Вы можете увидеть, что когда сопло перемещается по поверхности предыдущего слоя, оно оставляет след, который легче всего увидеть на верхней поверхности отпечатка. Этот вид шрама образуется при перемещении насадки в новое положение. Ниже мы рассмотрим эти возможные причины и дадим соответствующие предложения, какие настройки следует изменить, чтобы проблема не повторялась.
Экструзия слишком большого количества пластика: первое, что вам нужно убедиться, это то, что ваш экструдер не выдавливает слишком много расходных материалов. Если вы выдавите слишком много расходных материалов, каждый слой будет толще заданного. Это означает, что по мере того, как сопло перемещается через каждый слой, оно может увлекать расходные материалы, которые ранее были чрезмерно экструдированы. Прежде чем проверять другие настройки, необходимо убедиться, что вы не выжали слишком много расходных материалов.
Вертикальный подъем (Z-подъем): если вы уверены, что количество расходных материалов, выдавливаемых экструдером, является подходящим, но вы все еще сталкиваетесь с проблемой перетаскивания сопла по верхней поверхности, тогда вам нужно посмотреть на настройку вертикального подъема в CURA . Включение этого параметра приведет к тому, что сопло поднимется на определенное расстояние перед переходом на предыдущий слой печати. Когда оно достигнет целевого положения, сопло вернется на исходную высоту для печати. Поднимаясь на определенную высоту, сопло может не поцарапать верхнюю поверхность отпечатка. Чтобы включить эту функцию, нажмите «Инструменты» - «Открыть дополнительные настройки» - в отступе расходных материалов есть «Высота подъема по оси Z при отступлении», обычно равная примерно 0,5 мм. Например, если вы введете 0,5 мм, сопло поднимется на 0,5 мм перед перемещением в новое положение.
