В чем разница между 3D-принтером FDM и SLA?
Технические преимущества FDM
3D-принтер FDM имеет больший размер сборки, чем SLA-принтер. Помимо создания прототипов и печати крупных практичных деталей и моделей, он также может выполнять задачи мелкосерийного производства. Один тип материала для 3D-печати обычно имеет низкое сопротивление, низкое трение, высокую прочность и определенные антикоррозионные свойства, в то время как композитные материалы обычно относятся к материалам, содержащим порошок армированного материала или смесь измельченных волокон в основном материале, например поликарбонат и углерод. Волокно может печатать более прочные, легкие и стабильные детали. 3D-печать FDM варьируется от демонстрации моделей, небольших запасных частей для автомобилей до инструментальной оснастки для аэрокосмических компаний, что делает ее более предпочтительным выбором для объектов, требующих механических функций и производительности.
Технические недостатки FDM
Обычные принтеры FDM3D из-за низкого разрешения печати иногда имеют многослойный узор на печатной поверхности, который также называют «ребристостью». Это требует дополнительной полировки и шлифовки деталей, чтобы получить высокую чистоту поверхности деталей. Как правило, процесс 3D-печати FDM также подвержен колебаниям температуры, что приводит к более медленному / более быстрому охлаждению термопластичного материала волокна и расслоению поверхности. Распространенными проблемами являются неисправности и деформация деталей.
В 3D-принтере несколько внутренних компонентов работают одновременно во время процесса печати. Любые проблемы с печатающей головкой, экструзионной системой или компонентами горячего конца вызовут проблемы в процессе печати. Поэтому при подготовке и нарезке 3D-модели необходимо обратить особое внимание на потенциальное влияние параметров печати, технических характеристик оборудования и материалов на модель 3D-печати.
Технология светового отверждения (SLA)
Технические преимущества SLA
SLA 3D-печать может достигать минимального разрешения 25 микрон, что позволяет добиться гладкой и тщательной обработки поверхности. Детали поверхности не имеют аналогов FDM и похожи на внешний вид традиционных деталей, изготовленных литьем под давлением. Он больше всего подходит для демонстрации продукта или создания концептуальных моделей, органических структур, деталей сложной геометрической формы, фигурок и других уникальных прототипов продуктов. Поскольку в качестве компонента калибровки данных используется УФ-лазер, ошибка печати 3D-принтера SLA меньше. Это связано с тем, что во время сплавления слоев не происходит теплового расширения, что делает его идеальным для печати высокоточных моделей, таких как ювелирные изделия, медицинские имплантаты, сложные архитектурные модели и другие мелкие детали.
Технические недостатки SLA
Из-за хрупкой природы отвержденных полимерных материалов на детали, подверженные механическим или циклическим нагрузкам, можно наносить только составы смол SLA инженерного класса. Кроме того, большинство стандартных смол очень подходят для моделей продуктов с высокой чистотой поверхности и демонстрационных целей. На рынке нет смолы SLA, которая по прочности и механическим свойствам могла бы сравниться с поликарбонатом, нейлоном или другими прочными материалами FDM. Кроме того, полимерные материалы для 3D-печати стоят дороже. По сравнению с 3D-принтерами FDM их размер намного меньше, и они не подходят для небольших серийных производственных работ.
Как разумно использовать две технологии
FDM и SLA имеют свои преимущества и недостатки и могут использоваться для решения различных задач или в сочетании с построением многокомпонентных сборок. Если вы хотите создать наглядную дизайнерскую модель с хорошей поверхностью, SLA - лучший выбор. FDM больше подходит для производства деталей, где основные требования - от проектирования и производства до мелкосерийного производства.
