Технология экструзии пеллет позволяет печатать мебель на 3D-принтере
Технология экструзии пеллет позволяет печатать мебель на 3D-принтере
Для производства мебели аддитивное производство является новаторской технологией, которая обеспечивает беспрецедентную индивидуализацию, гибкость дизайна и экологичность. Сегодня технологии 3D-печати появляются одна за другой, среди которых 3D-принтеры с экструзией гранул стали предпочтительным методом, поскольку они могут экономически эффективно производить крупные детали, что делает возможным производство мебели для конечного использования.
В прошлом дизайнеры и производители мебели часто не могли с легкостью разработать уникальную мебель, которую можно было бы персонализировать. Использование традиционных методов изготовления мебели не только требует использования большого количества сложных инструментов и отнимает много времени на прототипирование, но и приводит к серьезным материальным отходам. Кроме того, затраты часто непомерно высоки при создании сложных конструкций с использованием традиционных методов. Аддитивное производство методом экструзии частиц может решить эти проблемы и открыть новые производственные возможности для мебельной промышленности.
Всегда было трудно найти баланс между красотой и функциональностью, и этот дизайнер хотел, чтобы это кресло имело игривый и простой внешний вид, который не только отличал бы его от традиционной мебели, но и отличался бы от других стульев для отдыха, напечатанных на 3D-принтере, представленных на рынке.
Другие стулья, напечатанные на 3D-принтере, часто не могут в полной мере воспользоваться преимуществами аддитивной технологии. Раньше их обычно печатали по букве Y: просто переворачивали стул, а затем выдавливали его, чтобы он выглядел как он.
Однако при печати спроектированного им стула передняя сторона должна соприкасаться со станком, а печать выполняется в нижней части оборудования. Такой подход не только увеличил общую свободу, но и заставил их проявить творческий подход и избегать чрезмерных выступов, что сделало печать менее сложной. Как и все детали конечного использования, изготовленные аддитивным способом, готовый продукт должен не только обладать прочностью и функциональностью стула, но также не должен значительно прогибаться под нагрузкой.
Воспользовавшись высокой скоростью и высокой производительностью системы экструзии гранул 3D-принтера Доуэлл, они изготовили первую партию стульев всего за несколько дней.
Печать того же дизайна на экструзионном принтере заняла бы как минимум в четыре раза больше времени и стоила бы в два-три раза больше материалов. Ширина экструзии гранул также может достигать 3 мм, поэтому детали, напечатанные таким способом, намного прочнее, чем на нитевых принтерах, что делает итерации дизайна не только своевременными и эффективными, но и экономически выгодными.
