Шесть методов постобработки для 3D-печати
Шесть методов постобработки для 3D-печати
Продукты, производимые многими обычными 3D-принтерами, имеют дефекты, а поверхность обычно шероховатая, поэтому желаемый результат не может быть достигнут, и это также может привести к некоторой трате средств. Позвольте мне сегодня поделиться, как справиться с этой проблемой.
1. Шлифовка:
Наждачная бумага – самый распространенный шлифовальный инструмент. Следует отметить, что перед измельчением следует добавить немного воды, чтобы материал не был слишком горячим и не распушивался. Как правило, (400/600/800/1000/1200/1500) чем меньше число, тем крупнее частицы наждачной бумаги, и последовательность печати начинается с меньшего числа, но поскольку плоскостность поверхности печатных изделий не является же, не обязательно полностью заходить в установленном порядке. Вы также можете сразу перейти к 800 после использования 400, в основном в соответствии с реальной ситуацией в то время.
2. Полировка ацетоном:
Ацетон также может растворять материал АБС , поэтому модель АСБ также можно полировать ацетоном, в основном путем фумигации 3D-модели паром ацетона для завершения полировки. Материалы НОАК нельзя полировать ацетоном. Следует отметить, что ацетон является вредным химическим веществом. Рекомендуется работать в хорошо проветриваемом помещении и носить средства защиты, такие как противогазы.
3. Полировочная жидкость НОАК :
По сути, это акриловый клей, разбавленный водой, а основным компонентом является смешанный растворитель типа хлороформа или хлоралканов. Этапы операции заключаются в том, чтобы налить полировальную жидкость в рабочий сосуд, затем подвесить модель к основанию модели с помощью проволоки или веревки и поместить ее в сосуд с добавленной полировальной жидкостью для замачивания. Время замачивания не должно быть слишком большим, достаточно около 8 секунд. Как и ацетон, полировальная жидкость НОАК также является токсичным веществом, и ее рекомендуется использовать с осторожностью.
4. Пескоструйная обработка поверхности:
Это также очень распространенный метод полировки, который также может обеспечить гладкую обработку поверхности. Оператор держит насадку и полирует модель. Принцип заключается в использовании сжатого воздуха в качестве источника энергии, в результате чего высокоскоростной струйный луч распыляет материал на поверхность обрабатываемой модели для достижения эффекта полировки. Пескоструйная обработка выполняется быстрее, чем шлифовка. Поверхности, подвергнутые пескоструйной обработке, можно использовать для выравнивания вне зависимости от размера модели.
5. Клейкая сборка:
Некоторые крупногабаритные и многокомпонентные или разобранные печатные модели часто нуждаются в склейке. Для завершения склеивания лучше всего нанести клей в момент времени, а затем зафиксировать резинкой, которая эффективно способствует более тесному процессу склеивания. Если в модели есть зазоры или в процессе склеивания встречаются шероховатости контакта, для его сглаживания также можно использовать клей Бондо или шпатлевку.
6. Окраска модели
Метод покраски: операция относительно проста и больше подходит для покраски небольших моделей или детализированных частей модели. Чтобы получить идеальный эффект распыления, пробное распыление должно быть завершено до завершения окраски, чтобы проверить работу и правильность концентрации, а также эффективно предотвратить растрату ресурсов. Метод распыления краски также можно использовать для равномерного распыления краски на поверхность модели, что значительно экономит время.
Метод ручной росписи: больше подходит для работы со сложными деталями. При окрашивании необходимо использовать"#"наносить его туда и обратно два-три раза, что может осветлить мазки, нанесенные ручной росписью, и сделать цвет ровным и насыщенным. Чтобы краску можно было нанести более ровно и ровно, можно также капнуть в палитру немного растворителя для завершения разбавления.
